Vereinfachtes Verständnis des Herstellungsprozesses von Plastiktüten

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Kunststoffbeutel, auch „Polybeutel“ genannt, aus Polyethylen (HDPE: High-Density-Polyethylen, LDPE: Low-Density-Polyethylen, MDPE: Medium-Density-Polyethylen) ist als wirtschaftliches & sinnvolles Trägerprodukt überall beliebt. Nach über einem halben Jahrhundert der Entwicklung bietet es jetzt eine Vielzahl von Designs, um den Anforderungen der Benutzer gerecht zu werden: T-Shirt-Griff, Blockkopf, Stanzung, Aufnäher, Flexi-Loop, Clip-Schlaufe, starrer Griff, Duffer, Bag On roll… Die Produktionstechnik für jede Tasche ist unterschiedlich, aber es gibt eine vereinfachte Beschreibung des Herstellungsprozesses von Plastiktüten mit 4 Schritten: Materialmischung, Extrudieren, Drucken, Veredelung.

1. Materialmischung

Polyethylenharz wird in einer Mischmaschine gemischt. Hier wird das Harz mit einigen Zusatzstoffen vermischt, wie zum Beispiel:

– EPI, D2W (1-2%) um den Beutel abbaubar zu machen.
– Antistatisch (1%), um ein Zusammenkleben der Kunststoffschichten zu verhindern, insbesondere um das Öffnen dünner LDPE-Beutel zu erleichtern.
– Masterbatch (4-7%) zur Herstellung des Farbfilms: schwarz, weiß, gelb, rot, blau.
– Ultraviolett-Inhibitor (UVI) zum Schutz des Kunststoffs vor ultravioletter Strahlung. Dieses Additiv ist sehr nützlich in landwirtschaftlichen Kunststoffabdeckungen.

2. Extrudieren

Nach dem Mischen wird die Mischung bei hoher Temperatur in geschmolzene Form behandelt. Es erlischt in Form einer Blase voller kühler Luft, die aus dem Luftring kommt. Dieser Luftstrom hilft, die Blase aufzublasen und den Kunststoff abzukühlen. Der Schritt ist sehr wichtig, da er die Festigkeit, Dickenkonsistenz und Transparenz der Folie beeinflussen kann. Die Blase geht durch einen Kühlturm von 25 – 35 Fuß Höhe. An der Spitze des Turms wird er so geführt, dass er allmählich abgeflacht wird, um eine flache Form zu bilden. Die flachgelegte Folie läuft über mehrere Rollen. Bei einfachen Beuteln wird es oft gleichzeitig mit der Extrusion bedruckt, versiegelt und perforiert. Bei komplizierten Beuteln wird es in Form von Rollen zu den nächsten Schritten bewegt.

3. Drucken

Je nach Druckdesign, Farbnummern kann die Plastiktüte im Flexo- oder Tiefdruck behandelt werden. Bei natürlichem Druckdesign ist es am besten, den Tiefdruck zu verwenden. Für einfache, kleine Mengen und Lebensmittelkontaktbeutel ist es besser, Flexodruck zu verwenden.

4. Fertigstellung

Dieser Prozess umfasst 3 Hauptschritte: Schneiden, Versiegeln und Falten. Für verschiedene Arten von Beuteln verwenden sie geeignete Schneidemaschinen. In diesem Schritt werden Seitenfalten und Bodenfalten hergestellt. In diesem Schritt entscheiden die Hitzetemperatur und die Geschwindigkeit der Maschine über die Stärke und das Aussehen der Versiegelung. Der ausgeschnittene Teil der gestanzten Tasche, der aufgesetzten Henkeltasche und der T-Shirt-Tasche wird gesammelt und für Müllbeutel recycelt. Für Taschen mit Griff: Clip-Schlaufe, starr, weich-Schlaufe, sie haben einen weiteren Handhabungsschritt. Bei Einkaufstaschen mit quadratischem Boden benötigen Benutzer auch Karton, um die Tasche stark und in einer guten Form zu machen.



Source by Elis Hue

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